烟气中温干法多种污染物联合脱除装备产业化将近-【新闻】

烟气中温干法多种污染物联合脱除装备产业化将近

由江苏青华环境工程有限公司与清华大学合作开发的中温干法烟气联合脱硫脱硝装置已经进入最后冲刺阶段，预计年底将迎来产业化。据悉，清华大学正在进行客户端中试，成功后，将创造联合脱除技术领域的又一高峰。

审时度势 强强联合

数据显示，2008年我国SO2的排放为2300万吨左右，NOx的排放也超过了2000万吨，这其中很大一部分的排放来自中、小型锅炉、窑炉、冶炼炉等工业设备。随着国家环保要求的日益提高，针对各种污染物排放所制定的法规越来越严格，火电、冶金、水泥等传统高污染产业对脱除设备提出了更高的诉求，希望可以通过更少的设备脱除尽可能多的污染物，在完成环保要求的同时，要保证企业的经济效益。

江苏青华环境工程有限公司，一家依傍在江苏省最大的环保机械设备制造集群地--盐城的重要环保设备生产企业，针对用户企业要求，认为多种污染物的联合脱除已势在必行。在此情况下，公司审时度势，2008年1月起，与清华大学以联合攻关的方式开始了“烟气中温干法多种污染物联合脱除装备”的开发。

据了解，该项目是国家“863计划”设立课题，于2009年起开始工业示范。其核心技术是采用新型的烟气联合脱硫脱硝工艺，在中温（700-900℃）烟气流中添加脱硝还原剂和钙基吸收剂，在流化床反应器中同时去除烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）。

技术创新 优势明显

目前，国际上联合脱除技术主要有两种：一是将成熟的单一污染物脱除技术组合使用，各自的脱除反应过程与组合之前基本相同；二是用一种多功能的反应剂在一次反应过程中同时脱除多种污染物。由江苏青华环境工程有限公司与清华大学合作开发的项目属于后者。

江苏青华环境工程有限公司与清华大学经过不懈努力，不断突破技术难点，研发的技术装备克服了该领域普遍存在的设备投资大、运行成本高、能耗大、工艺复杂等问题。通过采用干法脱硫脱硝工艺，降低了水消耗和建设、运行成本；通过采用流化床技术，使设备运行稳定、工艺得到简化，催化剂实现循环利用；通过控制流化床反应器内的温度，进一步提高了脱除效率，降低能源消耗成本；通过采用廉价可弃置的铁基脱硝催化剂和钙基脱硫吸收剂，脱除效率高，脱除物不会对环境造成二次污染……经过一次次的创新，最终打造出具有集成度高、工艺简单、投资和运行成本低、脱除过程不产生其它污染物，对环境无二次污染等特点的新一代脱除设备。

据了解，该技术的开发得到了国家科学技术部的大力支持。同时，为了完成该技术的开发，清华大学自1999年起，先后两次作为首席科学家单位，承担了国家重点基础研究发展计划（973计划）项目“燃煤污染防治的基础研究（G1999022200）”和“燃煤污染物干法联合脱除基础研究（2006CB200300）”。并且，在这一技术的开发过程中，清华大学陆续申请相关发明专利7项，其中5项发明专利已经得到授权，另外2项发明专利目前正处于实质审查阶段。（中国水泥网 转载请注明出处）

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