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软包机在线质量检测系统的改进呢似的

发布时间:2021-07-10 13:38:37 阅读: 来源:热水壶厂家

GDX软包机质量检测系统的改进

摘 要 GDX系列软包机在国内得到了广泛使用,但随着使用时间变长导致设备性能的下降和包装辅料技术的发展,原有的质量检测系统已不能满足生产的需要。我们通过分析研究,在小包透明纸外包机上设计增加了一套新的质量检测系统,在生产实际中有效解决了小包机上有质量缺陷和小油封有包装缺陷的烟包剔出不净的问题,在目前的GDX系列软包机型中有很好的推广价值。

关键词 GDX软包机 小花 检测

GDX软包系列包装机在我厂投入运行已有十多年的历史,设备运行性能有所下降。另外,集团为了适应市场的需要,加大了产品的研发力度,所使用的包装材料不断更新,设备上原有的检测系统已不能正确检测新包装材料。由于上面两个方面的原因,GDX软包机已不能完全将小包外包装质量不合格烟包检测和剔出,在生产中经常出现小包缺小花、小花歪斜、小花反贴、小花长短、小包既无小花又无商标、油封纸接头剔不干净等不合格烟包流入下道工序的情况。俗话说,产品是企业的生命,质量是产品的生命。如果这些质量不合格的产品流入市场,将影响消费者的合法利益,有损企业形象和品牌形象。因此,针对软包装外观质量缺陷问题,我们生产部电气组研究那末选型就根据实验数据来判定开发了一种更加可靠的外包装质量检测系统,为软包烟生产构筑了又一道质量防线,有效地提高了软包烟的包装质量。

一 设计思路及系统选型

整个机构的设想,首先考虑的是检测器,检测器的选用本着适应能力强、结构简单、安装方便、操作蒙古国经济发展部副部长Chuluunbat Ochirbat表示维护简单、价钱便宜的思想。经过反复试验论证,我们最终选用的光电检测器为KEYENCE—LV-21A,光纤为KEYENCE—LH43,该光电检测器能够精确地检测我厂所用的软包商标、小花,并且能够完全检测出存在外包装缺陷的烟包。

为了更好地检测烟包,我们必须用相位信号来定位烟包的检测位置,因此,系统外加一个相位凸轮,凸轮凹口设计宽度为20度。相位信号由传感器BES516-122-BO-C提供。这样就可以保证系统检测的准确性和可靠性,不至于产生不必要的误动作。

在控制电路的设计方面:GDX软包机有X1X1有两种,一种为逻辑控制;另一种是微Ⅱ型和X500微Ⅱ型。我们在设计控制系统时,采用与原机同样的控制方式,因此设计了两种控制方式:一是逻辑电路控制;二是外控制单元控制,即对微Ⅱ型那末乘下的工作就简单了软包机增加CPMlA可编程控制器一台。

剔出机构:为了简化改造手续,降低改造成本,不合格品剔出采用原机剔出机构。

接头纸剔出:由于越来越多的品牌使用白色金拉线,原机的检测器不能同时检测出拉线歪斜和油封纸接头。为此,在用原机检测拉线歪斜的情况下,另加一个传感器来检测油封纸接头,从而保证能够同时剔除拉线歪斜的烟包和油封纸接头。

二 控制方案

该系统主要由小花检测部分、油封接头纸检测部分、系统控制和剔出机构四大部分组b. 及格证实书;成。在控制上,我们设计了两种控制方式,这是为了适应GD所有软包机型,具体用哪种控制方式,则由相应机型的控制方式决定,逻辑电路控制机型的就选用逻辑控制方式;微Ⅱ型机型就选用控制器控制方式,其它外围控制电路都是一样的。

逻辑电路控制方式方案主要是废旧塑料回收厂不多用于逻辑电路控制的包装机。为了降低改造成本,简化改造方案,逻辑控制电路设计选用原机剩余的控制通道和元器件组成。

油封接头纸检测是在原检测相同的位置处增加一个传感器来检测油封接头纸,检测信号与原信号采用逻辑或的关系。检测信号并入原机小油封纸接头信号,移位剔出采用原机控制电路。

对于微Ⅱ型控制机型,系统控制采用外控制单元控制,走线尽量采用原机剩余线路,原机不外挂任何控制单元。这样方便简单,大大简化了改造程序并保持了原机的整洁、完整。

三 控制原理

(一)检测系统组成

所有GDX软包系列机型,系统的组成基本一致,只是在信号处理方式上有所区别,外围检测电路都一样,只是在接线位置上有所区别。系统的检测是由小花、商标检测器、油封纸接头检测传感器、相位传感器组成。小花、商标检测传感器的作用是检测小包存在缺小花、小花反贴、小花歪斜或小包即无小花又无商标的不合格品,相位传感器的作用是为小花、商标检测器提供检测相位。接头纸检测不需要相位限制,不同控制方式的机型,采用不同的信号处理方式。

(二)逻辑电路控制

如图1所示,检测信号、相位信号送至光电隔离器,将模拟信号转换为数字信号,首先经过第一级逻辑处理,它们的逻辑关系如表1所示。

从表1中可以看出,第一级逻辑处理的作用是确保相位检测信号和检测器信号都为“1”时,逻辑输出为“0”才起作用。然后第一级的逻辑输出信号再送至第二级的逻辑处理电路,如图2所示,该级逻辑电路作用是将第一级信号与小油封接头纸信号进行或的关系,逻辑关系如表2。

由图3可知,当置位信号为低信号时逻辑移位器被置位,从表2可以看出检测信号和接头纸信号,只要任何一个信号为“0”或两个信号都为“0”时,逻辑移位器被置位,剔出置位信号在逻辑移位器里经过三个单包烟移位和四个双包烟的移位后,最终在小包剔出位将不合1. 在室温10℃⑶5℃范围内格的烟包剔出。同时剔出置位信号还将点亮剔出指示灯,便于观察和分析小包剔出原因。

(三)微Ⅱ型控制机型

微Ⅱ型控制机型的外围检测电路与逻辑控制的一样,只是控制部分由逻辑控制改为控制单元控制,检测信号与小油封纸接头信号经控制单元处理后由小油封纸接头信号处送入原机控制系统,由原机控制系统处理并将不合格的烟包剔出,详细的控制电路如图4、图5所示。PLC控制程序如下:

LD 00000

AND 00001

OR 00002

LD TIM 000

KEEP 20000

LD 20000

TIMH 000 DATE #0002

OUT 01000

END

(四)油封接头纸检测

该检测能适应所有GDX软包系列机型,检测信号与原机接头纸信号通过串二极管并联,这样接头纸经过两次检测,检测的可靠性得到了提高,使机器能够完全将有接头纸的烟包剔出。

五 系统安装

(一)相位盘的安装

微Ⅱ型机型相位盘安装在CH的左侧面,逻辑控制机型的相位盘则安装在CH后面的相位轴上,相位传感器头与相位盘之间的距离在3mm左右,并保证传感器不在凹槽处时,指示灯点亮,传感器在凹槽处时指示灯熄灭。在信号线联接方面,微Ⅱ型机型用原机3X250剩余电缆线;逻辑控制机型用原机3X109剩余电缆线。

(二)检测器安装

对于小花、商标检测器的安装,所有机型的安装位置都一样,传感器通过支架安装在CH小包输送带上方即CH双包传送链上有机玻璃盖板上,有机玻璃盖板上开一个长3cm、宽2cm的长方形窗口,窗口开在正对烟道上烟包的小花位置。机器在运行过程中,烟道上烟包的小花正好通过窗口,便于检测。放大器固定在检测头后的机身上,这样便于检测器的调校。

油封接头纸检测器与金拉线检测器安装在同一位置,与原机检测点相同。该安装位置适合GD的所有机型。

(三)控制系统安装

逻辑控制电路由N55、N59、N61、N62板上剩余电路通过重新连线组成,与原机电路融为一体,成本非常低廉。

微Ⅱ型机型,新并且更加调和统1加的控制器安装于电控柜内,没有外挂在机器上,不影响机器的美观。

六 系统调试

(一)逻辑控制机型的调试

逻辑控制机型的调试比较简单,系统控制电路不需要作任何调整,只要保证接线正确,线头焊接牢靠,控制系统就能正常工作,外围电路的调试如下:

1 检测外围电路、控制电路的接线是否正确。

2 给机器上电。

3 检查相位传感器、小花检测器、接头纸检测器的工作是否正常;检查控制电路、控制器的工作是否正常。

4 将小花检测器放大器的工作方式置暗动方式,接头纸检测器的工作方式置暗动方式。

5 相位调整。首先在CH小包输送带上放一包没有小花的烟包,然后手动盘车,让烟包以机器运行方向移动,当烟包移至小花检测器正下方时,前后调整检测头的位置,让检测头的光圈正好照在商标上,粘贴小花处、长方形的标记内。再在CH小包输送带上放一包小花质量完好的烟包,手动盘车,使烟包移至检测头下,继续盘车,让检测头的光圈移离烟包小花前沿到3mm左右处,停止盘动机器,拧松相位盘的止头螺丝,转动相位盘,使相位盘凹槽接近传感和有某些特殊要求的轴器,并使相位传感器的指示灯刚好熄灭,拧紧相位盘止头螺丝。

6 继续缓慢手动盘车,直至相位传感器的指示灯再次点亮时停止盘动机器,观察此时检测头的光圈是否还落在烟包上的小花内,若光圈仍然在小花内,说明相位调校基本正确,紧固相位盘的止头螺丝,若光圈不在小花内,那么从目前新调对检测相位。

7 反复2~3次5、6步骤,确保检测相位落在烟包小花的宽度内。

8 检测头放大器的灵敏度调整。在CH烟道上放一包小花完好的烟包,手动慢慢盘车,让烟包通过检测头,观察放大器上的所显示的灵敏度数值,记下在整张小花宽度内放大器所显示的最高数值。然后在烟道上再放一包没有小花的烟包,手动慢慢盘车,当烟包通过检测头时,同样记下放大器上所显示的灵敏度的最大值,最后确定放大器灵敏度的设定值如下:

检测小花时最大值×2≤设定值<检测商标的平均值

9 正常运行机器,观察烟包剔出情况,若机器乱剔烟包,可适当增加灵敏度的数值,若机器运行正常,可适当减小灵敏度的数值,根据各机器的实际情况,确定最佳的灵敏度数值。

10 测试。开机运行机器,若机器乱剔出烟包,重复5~9步骤。若机器不乱剔烟包,说明系统静态调整基本正常。人为测试系统,在机器烟道上,人为放一包无小花的烟包,观察机



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